無(wú)煙煤濾料在生物除鐵除錳水廠(chǎng)的應(yīng)用與研究

無(wú)煙煤濾料在生物除鐵除錳水廠(chǎng)的應(yīng)用與研究
佳木斯江北地下水水廠(chǎng)的源水中總鐵含量為14~18mg/L,錳含量為0.6~1.0mg/L,是一座典型的高鐵高錳地下水廠(chǎng)。在工藝選擇上，經(jīng)專(zhuān)家多方論證決定采用一級(jí)過(guò)濾生物除鐵除錳工藝；在濾料選擇上，摒棄了錳砂和石英砂，第一次啟用無(wú)煙煤作為生物濾池濾料。本文以生物除鐵除錳理論為依據(jù)，以課題組多年試驗(yàn)與實(shí)踐的研究成果為基礎(chǔ)，以生產(chǎn)濾池為依托，通過(guò)生產(chǎn)運(yùn)行實(shí)驗(yàn)，對(duì)用無(wú)煙煤作為濾料的生物除鐵除錳濾池的工程實(shí)現(xiàn)方法、運(yùn)行規(guī)律和后期管理等進(jìn)行了研究。

選取第七水廠(chǎng)跌水曝氣池壁上生長(zhǎng)的生物黏泥作為種泥，通過(guò)連續(xù)曝氣通水?dāng)U增后引入所有濾池，以2m/h的濾速、11L/( s?m2)反沖洗進(jìn)行培養(yǎng)。保持低濾速、弱反沖洗強(qiáng)度的工況連續(xù)培養(yǎng)3~5個(gè)月后，生物濾池成熟，出水水質(zhì)達(dá)到國(guó)家飲用水標(biāo)準(zhǔn)。然后再逐漸提高濾速培養(yǎng)，每次提高1m/h后穩(wěn)定培養(yǎng)至濾池出水達(dá)標(biāo)，再進(jìn)行下一次提速。依此類(lèi)推，直到濾速達(dá)到設(shè)計(jì)濾速6m/h為止。

整個(gè)調(diào)試工程在進(jìn)行了6個(gè)月后，鐵的去除率達(dá)到99.5%以上、錳的去除率99%以上，成功地將原水中總鐵由14~18mg/L降至0.05mg/L以下、錳由0.6~1.0mg/L降至0.05mg/L以下，明顯優(yōu)于國(guó)家飲用水標(biāo)準(zhǔn)(總鐵<0.3mg/L;錳<0.1mg/L)。日產(chǎn)量200，000t/d的佳木斯江北水廠(chǎng)是我國(guó)乃至世界最大的生物除鐵除錳水廠(chǎng)，同時(shí)也是第一座采用無(wú)煙煤濾料的生物除鐵除錳水廠(chǎng)。本次調(diào)試的成功，不僅探索出了一條適合高鐵高錳地下水廠(chǎng)生物除鐵除錳技術(shù)的培養(yǎng)方法，更是找到了一種優(yōu)質(zhì)的濾料——無(wú)煙煤濾料。它密度小、質(zhì)地硬和孔隙率大等本質(zhì)特性是生物除鐵除錳技術(shù)所需要的；縮短濾池成熟期，加強(qiáng)濾池的穩(wěn)定性和節(jié)省反沖洗用水等優(yōu)點(diǎn)更是其它濾料無(wú)法比擬的。本研究旨在拓寬生物除鐵除錳技術(shù)的應(yīng)用范圍,促進(jìn)該項(xiàng)技術(shù)向前發(fā)展。